Cum se reduce timpul de uscare a înghețului

Cât durează un uscător de îngheț pentru a îngheța lucrurile? Generally, the freeze-drying time ranges from ten to forty hours, and the freeze-drying time varies with different products. Because the freeze-drying process is actually a process of heat transfer and mass transfer (water vapor) at the same time, the heat and mass transfer rates together affect the drying rate, thereby affecting the entire freeze-drying cycle. All factors that affect heat and mass transfer will affect uscarea . rata, o analiză simplă este următoarea:

1. Forma și compoziția materialelor

Forma de material uscat prin congelare este de obicei împărțită în solid și lichid . Morfologia solidului și concentrația lichidului au o influență mare asupra ratei de uscare a congelării .

2. Rata de pre-îngheț

The size of the crystals formed upon freezing greatly affects the rate of drying and the dissolution rate of the dried product. The process of quick freezing and slow freezing has the following differences: the ice crystals produced by quick freezing are smaller, and the ice crystals produced by slow freezing are larger. Large ice crystals are beneficial to sublimation, while small ice crystals are not Conductiv la sublimare . înghețarea rapidă duce la o rată de sublimare scăzută și o rată de desorbție rapidă; înghețarea lentă duce la o rată de sublimare rapidă și o rată de rezoluție lentă .

Capacitate de încărcare 3.

Atunci când materialul este uscat prin congelare, există un anumit raport dintre suprafața de suprafață și grosimea materialului după ce a fost sub-ambalat în recipient, adică uscarea congelală este legată de cantitatea de încărcare . suprafața mică și grosimea sunt conducătoare la sublimarea apei, ușor de congelat, iar calitatea ideală . atunci când se usucă, uscarea în greutate, iar suprafața de încărcare a unității este o suprafață ideală a fundului. drying time. Generally, the thinner the thickness of the material stack, the faster the heat and mass transfer speed, and the shorter the drying time. However, if the thickness of the material is thin, there will be less material to be dried in each batch per unit freeze-drying area, which is not conducive to improving the unit freeze-drying area and the unit time ieșire .

4. Uscarea presiunii interioare

Presiunea în camera de uscare afectează rata de căldură și transfer de masă . pentru transferul de masă, cu atât presiunea este mai mică, cu atât mai bună și pentru transferul de căldură, cu atât este mai mare presiunea, cu atât mai bine . dimensiunea ratei de transfer de masă este determinată în principal de temperatura și presiunea de sublimare a interfeței de sublimare și a suprafeței stratului de uscare .} pentru a îmbunătăți rata de scăpare a stratului de uscare . strat, unul este de a crește temperatura interfeței de sublimare pentru a crește presiunea de vapori de apă ale interfeței; Două este de a îmbunătăți gradul de vid al camerei de uscare și de a reduce presiunea de vapori pe suprafața stratului de uscare .

5. Metoda de transfer de căldură Metoda de transfer de căldură

The traditional classification can be divided into conduction, convection, thermal radiation, and medium heating (microwave heating). Since the process of sublimation drying involves the transfer of heat and mass (steam), the drying rate is greatly affected by which heat transfer method is used to transfer the heat to the material more efficiently.