Proces de uscare de congelare a fructelor și legumelor

Proces de uscare de congelare a fructelor și legumelor

Procesul de uscare a congelării cu fructe și legume și procesul de producere a mașinilor de uscare a alimentelor: Selecție de materii prime → Finisare → Pre-îngheț → Uscare sublimare → Post-procesare → Ambalaje și depozitare.

Puncte de operare:

⑴ Preprocesare

Pretratarea generală se referă la toate tratamentele înainte de uscarea sublimului, astfel încât înghețarea înainte de uscare aparține și pretratării. Pretratarea materiilor prime este aceeași cu cea a produselor convenționale de uscare a fructelor și legumelor și a produselor și legumelor înghețate rapid, cum ar fi selecția, curățarea, decojirea, tăierea, albirea, răcirea, etc. Atunci când se usucă congelarea sucurilor de fructe sau legume, este apoi în pre-concentrare, folosind metode de procesare mai puțin costisitoare, iar produsul este apoi granulat în timpul înghețului.

Pre-înghețarea îngheță materiile prime pre-tratate și este un proces important de uscare a înghețului. Deoarece o serie de modificări biochimice și fizico-chimice complexe vor apărea în procesul de îngheț al fructelor și legumelor, calitatea pre-îngheț va afecta în mod direct calitatea fructelor și legumelor uscate congelate. Considerația cheie în procesul de îngheț este efectul ratei de îngheț a materialului înghețat asupra calității și timpului său de uscare. Diferența dintre înghețarea rapidă și înghețarea lentă este următoarea: Cristalele de gheață produse prin înghețarea rapidă sunt mai mici, iar cele produse prin înghețarea lentă sunt mai mari; Cristalele mari de gheață sunt favorabile sublimului, iar cristalele mici de gheață nu sunt favorabile sublimului; Cristalele mici de gheață au un impact mai mic asupra celulelor, iar cu cât cristalele de gheață sunt mai mici, cu atât poate reflecta structura organizațională originală și performanța produsului după uscare. Cu toate acestea, rata de îngheț este ridicată, iar consumul de energie necesar este, de asemenea, mare. Ar trebui să fie considerat în mod cuprinzător pentru a selecta o rată de îngheț adecvată pentru a minimiza consumul de energie de îngheț necesar, asigurând în același timp calitatea alimentelor uscate prin congelare.

(2) Uscarea sublimului este procesul de bază al procesului de producție al alimentelor uscate prin congelare. Pentru a controla condițiile de proces:

Capacitate de încărcare La uscare, capacitatea de încărcare a greutății umede a uscătorului de îngheț, adică calitatea plăcii de uscare pe unitatea de suprafață, este un factor important în determinarea timpului de uscare. Grosimea alimentelor uscate este, de asemenea, un factor care afectează timpul de uscare.

În timpul uscării înghețate, uscarea materialului este împinsă de la stratul exterior la stratul interior. Prin urmare, atunci când materialul care trebuie uscat este mai gros, este necesar un timp de uscare mai lung. În timpul uscării efective, materialul uscat este tăiat într -o grosime uniformă de 15-30 mm. Cantitatea de material care trebuie încărcată pe placa de uscare pe unitatea de suprafață trebuie determinată în funcție de metoda de încălzire și de tipul de alimente uscate. Când utilizați un dispozitiv industrial pe scară largă pentru uscare, dacă ciclul de uscare este 6-8 H, încărcarea materială a plăcii de uscare este 5-15 kg/m2.

② Temperatura de scădere

În uscarea înghețului, pentru a scurta timpul de uscare, este necesar să se furnizeze eficient căldura necesară pentru sublimarea cristalelor de gheață, astfel încât au fost proiectate diverse metode de încălzire practică. Temperatura de uscare trebuie controlată într -un interval care nu face ca cristalele de gheață să fie uscate să se topească, iar partea uscată nu va provoca denaturarea termică din cauza supraîncălzirii. Prin urmare, într -o singură metodă de încălzire, temperatura plăcii de uscare trebuie controlată la gradul 70-80 în etapa de uscare timpurie, când sublimarea este viguroasă, 60 de grade în stadiul de uscare mijlocie și 40-50 grad în stadiul de uscare ulterior.

③ Judecata punctului final al uscării

Obiectivul de uscare poate fi apreciat prin următoarele indicații: temperatura materialului și placa de încălzire sunt practic consistente și menținute pentru o perioadă de timp; Gabacul de vid al grupului de pompe (sau capcană rece) și gabaritul de vid al camerei de uscare tind să fie consecvente și menținute pentru o perioadă de timp; Vidul camerei de uscare Temperatura capcanei reci revine practic la index atunci când echipamentul este descărcat și rămâne pentru o perioadă de timp; Pentru uscătorul de îngheț cu o supapă mare de fluture, supapa mare de fluture poate fi închisă, iar mașina de vid, practic, nu scade sau scade foarte puțin. Cele patru criterii de judecată de mai sus pot fi utilizate singure, sau în combinație sau în combinație.

(3) Post-procesare post-procesare include descărcarea, sortarea de produse semi-finisate, ambalaje și alte procese.

După uscarea înghețului, injectați azot sau aer uscat în camera de uscare pentru a rupe vidul, apoi îndepărtați imediat materialul într-un mediu închis cu umiditate relativă sub 50%, o temperatură de 22-25 grad și mai puțin praf. Selectarea și ambalarea produselor semi-finisate. Deoarece materialul uscat prin congelare are o suprafață uriașă și este foarte higroscopic, este necesar să completați aceste operațiuni într-un mediu relativ uscat.

⑷ Ambalaje și depozitare

Alimente uscate congelate în ambalaje etanșe.

Parametru:

Tag-uri populare: Proces de uscare de congelare a fructelor și legumelor, China, Furnizori, Producători, Fabrica, Pricelist, Reducere, Mașină de uscare a congelării cu vid în fructe